標題：磁混凝污水處理設備-加磁絮凝沉淀工藝

產(chǎn)品概述

磁混凝污水處理設備-加磁絮凝沉淀工藝污水處理的實質(zhì)是對水中污染物進行分離和轉(zhuǎn)化，而轉(zhuǎn)化的終產(chǎn)物大多需經(jīng)分離予以除去，所以，分離是污水處理過程非常重要的一環(huán)，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強化分離過程對污水處理技術水平的提高具有重要意義。磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，由于磁粉的比重是水的比重的5倍，使結(jié)合磁粉的絮體比重迅速提高，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實，從而達到高速沉降的目的。

磁混凝污水處理設備-加磁絮凝沉淀工藝含有磁粉的絮體自流進入澄清池后，幾分鐘內(nèi)即可完成快速沉降，沉降速度可達每小時40米，是傳統(tǒng)混凝沉淀的20倍，其中磁過程使用的混凝、絮凝、架橋、吸附、捕捉能力進一步的得到提升 ，強化了處理效果，使混凝沉淀工藝完成，

含磁絮團在澄清池中快速完成泥水分離，上清液通過澄清池的集水系統(tǒng)排放，出水水質(zhì) SS 可以達到 5mg/L 以下,TP可以達到 0.3mg/L 以下,對污水中的 COD、BOD、氨氮、細菌等也有很好的去除效果，同時耐沖擊負荷能力強，在高濃度、高污染情況下，依然可以穩(wěn)定運行。

設備處理時間短，整個處理過程可以在10-15分鐘完成，含磁污泥在澄清池底部聚集，經(jīng)過排泥系統(tǒng)排入磁種回收系統(tǒng)。

磁種回收系統(tǒng)由高速剪切機和磁粉回收機組成，含磁污泥被高速剪切機快速粉碎實現(xiàn)含磁污泥中的磁粉脫離，磁粉回收機采用稀土永磁高強度磁材，對磁粉的回收率可達 99% 以上，回收的磁粉可以循環(huán)使用，流失的磁粉折合每噸水的費用不到兩分錢，同時磁粉是穩(wěn)定清潔成分，不會對環(huán)境造成二次污染，回收磁粉后的污泥進入污泥脫水系統(tǒng)壓濾脫水，泥餅可裝車外運。

和創(chuàng)智云磁絮凝設備工藝流程：
1.快速混凝區(qū) 待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2.磁粉加載區(qū) 磁粉加載區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
3.絮凝區(qū) 污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投加高分子絮凝劑。絮凝 劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除
4.沉淀區(qū) 經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。

5.磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設計的磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
6.磁分離機
功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。